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Specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di sistemi di sospensione automobilistici, GEREP integra produzione, ricerca e sviluppo, vendite in uno, con più di 50 professionisti e personale tecnico, più di 10 ingegneri senior, più di 20 ispettori di qualità e i prodotti sono ampiamente utilizzati nei sistemi di sospensione di Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, KIA, Daewoo e altri modelli.
L'azienda ha importato attrezzature avanzate dalla Germania. Ora disponiamo di un nostro centro di lavoro ad alta precisione, un centro di sviluppo stampi, un centro di sviluppo di nuovi prodotti e un centro di test. GEREP adotta costantemente nuovi materiali e design per garantire le migliori prestazioni e una lunga durata dei nostri prodotti. GEREP ha ottenuto una buona valutazione di qualità sia nei mercati nazionali che internazionali e i nostri prodotti vengono esportati in Europa, America, Asia, Africa, Medio Oriente e Australia.
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READ MORE Quali sono le caratteristiche uniche del processo di produzione di Ammortizzatori per autovetture Fiat ? Vengono utilizzate tecnologie o processi produttivi avanzati?
1. Progettazione e simulazione ad alta precisione
GEREP ha utilizzato tecnologie di progettazione assistita da computer (CAD) e di ingegneria assistita da computer (CAE) ad alta precisione nelle fasi iniziali della progettazione degli ammortizzatori. Conducendo un'analisi approfondita delle esigenze specifiche dei modelli Fiat, combinate con le caratteristiche dinamiche del veicolo e le condizioni stradali, gli ingegneri sono stati in grado di calcolare con precisione la rigidità, le caratteristiche di smorzamento e l'escursione richiesta per l'ammortizzatore. Inoltre, utilizzando l'analisi degli elementi finiti (FEA) e il software di simulazione dinamica, la distribuzione delle sollecitazioni e la durata a fatica dell'ammortizzatore in varie condizioni di lavoro vengono previste e ottimizzate, garantendo così l'affidabilità e la durata del prodotto in fase di progettazione.
2. Materiali avanzati e design leggero
Lo sviluppo della scienza dei materiali è uno dei fattori chiave che guidano il progresso della tecnologia degli ammortizzatori. GEREP utilizza attivamente materiali in lega ad alte prestazioni, come leghe di alluminio ad alta resistenza e acciai legati speciali, che non solo hanno eccellenti proprietà meccaniche, ma riducono anche efficacemente il peso dell'ammortizzatore e migliorano l'efficienza del carburante. Inoltre, GEREP è impegnata anche nella ricerca, nello sviluppo e nell'applicazione di nuovi materiali compositi, come la plastica rinforzata con fibra di carbonio, per raggiungere ulteriormente obiettivi di leggerezza mantenendo o migliorando l'assorbimento degli urti. Attraverso il progresso della scienza dei materiali, gli ammortizzatori GEREP raggiungono un assorbimento e una dispersione dell'energia più efficienti, garantendo al tempo stesso la sicurezza.
3. Produzione di precisione e controllo qualità
Durante il processo di produzione, GEREP ha introdotto centri di lavoro tedeschi avanzati e una tecnologia di sviluppo di stampi di precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e la stabilità della forma di ciascun componente dell'ammortizzatore. Dalla lavorazione di precisione dello stelo del pistone all'assemblaggio di precisione del paraolio, ogni fase segue rigorosi standard di flusso di processo e controllo qualità. In particolare, GEREP dispone di più di 20 ispettori QA professionisti che utilizzano apparecchiature e metodi di test avanzati, come macchine di misurazione a tre coordinate, tecnologia di test non distruttivi, ecc., per testare rigorosamente i vari indicatori di prestazione dell'ammortizzatore per garantire che ciascun prodotto soddisfi o superi gli standard di settore e le esigenze dei clienti.
4. Test dinamici e verifica delle prestazioni
Al fine di garantire che le prestazioni effettive dell'ammortizzatore siano coerenti con le aspettative di progettazione, GEREP ha creato un proprio centro di sviluppo prodotto e un centro di test. Qui, gli ammortizzatori saranno sottoposti a una serie di rigorosi test dinamici e verifica delle prestazioni, inclusi ma non limitati a: test di resistenza (simulazione di vibrazioni e impatto durante la guida a lungo termine), test di rumore (valutazione dei livelli di rumore in diverse condizioni stradali) e test di prestazioni in condizioni estreme (come alta temperatura, bassa temperatura, cambiamenti di umidità, ecc.). Questi test non solo verificano le funzioni di base degli ammortizzatori, ma ne valutano anche l'adattabilità e la durata nell'ambiente di utilizzo reale per garantire la migliore esperienza di guida per le autovetture Fiat.
5. Servizi personalizzati e design innovativo
GEREP è ben consapevole che ogni marca e modello di automobile ha le proprie esigenze uniche, per questo pone l'accento sui servizi personalizzati nella progettazione degli ammortizzatori. Tenendo conto delle caratteristiche delle autovetture Fiat, il team di ingegneri di GEREP effettuerà progettazione e adattamenti mirati in base ai parametri specifici del veicolo, allo stile di guida e al feedback del mercato. Ad esempio, regolando la viscosità e le caratteristiche di flusso del fluido dell'ammortizzatore, la velocità di risposta e il controllo dello smorzamento dell'ammortizzatore vengono ottimizzati per soddisfare le esigenze delle diverse condizioni di guida e migliorare il comfort di guida e la stabilità di manovrabilità.
6. Produzione intelligente e rispettosa dell'ambiente
Con l’avvento dell’era dell’Industria 4.0, GEREP ha abbracciato attivamente anche la produzione intelligente e ha ottenuto un monitoraggio e una gestione intelligenti del processo produttivo introducendo l’Internet delle cose, l’analisi dei big data e le tecnologie di intelligenza artificiale. Ciò non solo migliora l’efficienza produttiva, ma riduce anche lo spreco di risorse, in linea con la tendenza allo sviluppo ecologico della produzione moderna. Nel processo di produzione degli ammortizzatori, GEREP si concentra sul risparmio energetico e sulla riduzione delle emissioni, adotta materiali rispettosi dell'ambiente e processi di produzione a basso consumo energetico e si impegna a ridurre l'impatto ambientale del ciclo di vita del prodotto.