GEREP è un azienda professionale impegnata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di sistemi di sospensione per autoveicoli. Integra produzione, ricerca e sviluppo e vendita e conta oltre 50 tecnici professionisti, più di 10 ingegneri senior e più di 20 ispettori di qualità. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei sistemi di sospensione di Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo e altri modelli.
L azienda ha importato attrezzature all avanguardia dalla Germania e attualmente dispone di un proprio centro di lavorazione meccanica ad alta precisione, un centro di ricerca e sviluppo stampi, un centro di ricerca e sviluppo nuovi prodotti e un centro di collaudo. GEREP adotta costantemente nuovi materiali e design per garantire prestazioni ottimali dei prodotti e la massima durata. GEREP ha ricevuto eccellenti valutazioni di qualità sia sul mercato nazionale che internazionale e i suoi prodotti vengono esportati in Europa, America, Asia, Africa, Medio Oriente e Australia.
Nella progettazione e nella manutenzione degli autocarri pesanti, gli ammortizzatori, in quanto componente cruciale del sistema di sospensione, svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la stabilità, la sicurezza ...
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Per saperne di più Cosa fanno i collegamenti di controllo qualità Ammortizzatori per autovetture BMW devono passare durante il processo di produzione? In che modo questi collegamenti di ispezione garantiscono le prestazioni e la qualità degli ammortizzatori?
1. Ispezione delle materie prime
Le materie prime sono la base della qualità degli ammortizzatori. GEREP parte dalla fonte e vaglia e controlla rigorosamente tutti i materiali metallici (come acciaio per molle, materiali per steli di pistoni), materiali in gomma (per cuscini), olio idraulico, ecc. utilizzati per produrre ammortizzatori. L'analisi spettrale, l'ispezione metallografica, i test di durezza e altri mezzi vengono utilizzati per garantire che la composizione chimica e le proprietà fisiche delle materie prime soddisfino i requisiti di progettazione e siano esenti da difetti come crepe e inclusioni.
GEREP ha stabilito rapporti di cooperazione a lungo termine con noti fornitori di materie prime nazionali ed esteri per garantire la fornitura stabile e l'alta qualità delle materie prime. Allo stesso tempo, l'azienda dispone di un avanzato laboratorio di analisi delle materie prime in grado di completare vari test in modo rapido e accurato, evitando efficacemente ritardi di produzione o problemi di qualità del prodotto causati da problemi dei materiali.
2. Monitoraggio del processo
La produzione di ammortizzatori coinvolge molteplici collegamenti come lavorazioni meccaniche di precisione e assemblaggio. GEREP utilizza centri di lavoro ad alta precisione per elaborare componenti chiave come aste di pistoni e cilindri e ottiene un controllo preciso attraverso la programmazione CNC per garantire che l'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale soddisfino i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, il sistema di monitoraggio online viene utilizzato per monitorare la temperatura di taglio, la forza di taglio e altri parametri in tempo reale e i parametri di lavorazione vengono regolati in tempo per evitare surriscaldamento, deformazione e altri problemi.
Le avanzate apparecchiature tedesche introdotte da GEREP non solo migliorano l'efficienza produttiva, ma, cosa ancora più importante, garantiscono precisione e stabilità della lavorazione. Inoltre, l'azienda dispone di un team di tecnici esperti in grado di rispondere rapidamente a varie sfide tecniche nel processo di lavorazione per garantire la qualità della lavorazione.
3. Prova di assemblaggio e tenuta
Anche il processo di assemblaggio dell'ammortizzatore è fondamentale, poiché richiede che i componenti si adattino perfettamente e si muovano senza intoppi. GEREP utilizza una catena di montaggio automatizzata per rilevare la posizione di montaggio attraverso un sistema di visione artificiale per garantire che il pistone, la molla, il paraolio e gli altri componenti siano installati correttamente. Una volta completato l'assemblaggio, viene eseguito un test di tenuta all'aria ad alta pressione per simulare le variazioni di pressione in condizioni di lavoro estreme e rilevare se l'ammortizzatore presenta perdite.
La catena di montaggio automatizzata non solo migliora l'efficienza dell'assemblaggio, ma riduce anche gli errori umani e garantisce la coerenza e l'affidabilità dell'assemblaggio. L'attrezzatura per test di tenuta di GEREP è avanzata e gli standard di test sono più elevati rispetto agli standard del settore, il che garantisce efficacemente le prestazioni di tenuta a lungo termine dell'ammortizzatore.
4. Prova di prestazione dinamica
Le prestazioni dell'ammortizzatore si riflettono principalmente nella sua capacità di assorbire le vibrazioni e controllare la postura del veicolo. GEREP dispone di un centro di prova professionale delle prestazioni dinamiche, che utilizza un banco di prova su strada simulato per simulare la frequenza e l'ampiezza delle vibrazioni in diverse condizioni stradali e testare le caratteristiche di smorzamento, il tempo di risposta, il limite di corsa e altri indicatori chiave dell'ammortizzatore. Allo stesso tempo, vengono eseguiti test di durata per simulare i cambiamenti delle prestazioni in caso di lavoro continuo a lungo termine per garantire che l'ammortizzatore possa mantenere prestazioni stabili per tutta la sua durata di servizio.
Il centro prove GEREP è dotato di apparecchiature di prova avanzate a livello internazionale, in grado di coprire vari scenari di vibrazione dalla bassa frequenza all'alta frequenza, da lieve a grave, e fornisce un forte supporto dati per l'ottimizzazione delle prestazioni degli ammortizzatori. Inoltre, l'azienda continua ad adottare nuovi materiali e nuovi design, come valvole di smorzamento regolabili, olio idraulico ad alte prestazioni, ecc., per migliorare ulteriormente le prestazioni degli ammortizzatori.
5. Ispezione finale e controllo qualità
Dopo tutti i collegamenti di cui sopra, l'ammortizzatore deve essere sottoposto a ispezione finale da parte dell'ispettore QA. Il contenuto dell'ispezione include l'ispezione dell'aspetto (se sono presenti graffi o ruggine), la revisione delle dimensioni, la verifica del funzionamento (come un test di compressione manuale per rilevare il cambiamento di smorzamento) e l'ispezione dell'imballaggio. Tutti i prodotti devono superare una rigorosa certificazione del sistema di gestione della qualità, come ISO/TS 16949, per garantire la conformità agli standard di qualità internazionali.
GEREP dispone di un team di controllo qualità professionale i cui membri hanno seguito una formazione rigorosa e hanno familiarità con i requisiti di qualità dei clienti di fascia alta come BMW. L'azienda ha istituito un sistema completo di tracciabilità della qualità e ogni lotto di prodotti può essere fatto risalire al lotto di materie prime e ai registri del processo di produzione per garantire che i problemi possano essere rapidamente individuati e risolti. Inoltre, GEREP conduce regolarmente corsi di sensibilizzazione e formazione sulle competenze per i dipendenti al fine di migliorare continuamente il livello generale di controllo della qualità.
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